陜西煤礦機械-QPQ處理生產線

      QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表面形成一層品質優良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。

      目前QPQ表面處理技術在國內外一些，汽車行業，機械零配件，模具零配件，及自動化設備等等精密零件，廣泛應用。QPQ表面處理不僅可以使工件得到很好的耐磨性及抗腐蝕性，可以將精加工產品一次性做完，省去一些淬火后再精加工的工藝，節省時間縮短生產周期，降低生產成本。 對于一些需要熱處理淬火，且又容易變形的復雜工件，QPQ處理這種工藝可以解決這些硬化難題，其特點就是處理過程中溫度不高，工件表面不會被高溫氧化，變形小，像一些形狀復雜的精密零件，五金產品，軸類，齒輪類，經處理后幾乎不會變形，所以現在被國內外在廣泛推薦應用。

       金屬材料經過QPQ鹽浴復合工藝處理后，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。經過QPQ鹽浴復合工藝處理后的金屬表面引入和產生了很高的殘余壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經過試驗證明可提高抗疲勞強度，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。

       公司主要銷售的產品包括：、QPQ處理基礎鹽（基礎鹽）、QPQ處理調整鹽（再生鹽）、QPQ處理氧化鹽（氧化鹽）、氣門氮化鹽、液體氮化基鹽、無污染硫氮碳共滲鹽等。同時，公司在四川德陽、重慶璧山自建QPQ處理生產線4條，專業從事QPQ外協加工處理、液體氮化處理、硫氮碳共滲處理等氮化處理相關業務，滿足廣大客戶的生產需求。