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QPQ表面處理設備廠家帶您了解QPQ 鹽浴復合處理技術的實際操作及常見問題

2022-03-22 10:44:15

QPQ處理技術在汽車、摩托車、模具、工具、機床、工程機械、農業機械、海上石油開采、化工機械、紡織機械、液壓、儀表、機床、軍械、軸承等行業均已廣泛應。下面QPQ表面處理設備廠家帶您了解QPQ鹽浴復合處理技術的實際操作及常見問題?

QPQ處理技術

1、清洗:除油、去銹,切削時冷卻潤滑油以及某些金屬清洗劑的殘留物,在工件表面上以表膜的形式存在,微區分析說明,有磷酸鹽, 硅酸鹽、鈣、鎂、氣、氧、硫等元素的化合物存在,會阻礙工件表面對氮和碳的吸收。

2、預熱:工件不預熱或預熱不充分,直接進入氮化爐,處理后,外觀容易不均勻,甚至產生芝麻點等表面缺陷,如果預熱過度,處理后也會產生色澤不均勻,甚至發紅等現象。工件表面呈紫色為好,草黃色也可,工件仍保持金屬光澤,說明預熱不足,工件表面黑色,說明預熱過度。

3、氮化:氮化是QPQ鹽浴復合處理技術中重要的工序,氮化的目的是在工件表面形成足夠深的致密的化合物層和相應深度的擴散層。氮化鹽浴中CNO- 控制在33-37%,當CNO-< 30%時,會降低滲層的形成速度。如果CNO-> 40%時,則容易形成滲層不致密,甚至造成嚴重的疏松,,調整鹽以每班少量多次添加為好,這樣不會造成CNO-大起大落,不宜一次添加過多,這樣會影響滲層的致密度。

4、氮化爐的維護:保持氮化爐鹽浴的良好狀態、對滲層質量有很大的影響,帶有贓物、油脂、或鐵銹的工件不準進入氮化爐內,銅鋁、鋅等有色金屬件不準進入氮化爐,大批量的銅焊件不宜進入氮化爐,裝工具的卡具及常用的工具要保持清潔。不宜帶雜物進入氮化爐。要及時清除氮化爐內的爐渣,,對保證化合物層的致密度極為重要。每:班及時撈取氮化爐的懸浮的細渣及底部的沉渣(氧化皮),要及時補.充新基鹽,要保證鹽浴成分的活性,同時要定時向氮化爐通氣,以加速CNO- -的分解,鹽浴液面要保持一致,不要忽低忽高。

5、氧化爐的維護:從氮化爐出來的工件不能在空氣中停留時間過長,否則,氧化后的工件可能產生表面發紅現象。在生產過程中,氧化鹽浴不斷與帶入的氮化鹽發生分解反應,生成碳酸鹽渣產物,同時氧化.鹽浴還會與卡具反應,生成紅色的Fe203,使鹽浴老化,發紅。如果氧化鹽浴上面有快狀的淺黃色物體懸浮,似凝非凝,表明氧化鹽浴已經老化,要及時更換新鹽浴。

QPQ鹽浴復合處理技術

6、工件表面顏色不均勻

(1 )、處理前,工件表面有油污、銹跡及贓物或附著清洗劑的殘留物。

(2)、工件預熱溫度低,或預熱時間短,預熱后工件仍保持金屬光澤

(3)、工件從氮化爐出來,進入氧化爐時,沒有勻速下降,或在空氣中停留時間過長。

(4)、氧化鹽浴已老化,發紅渣多; 

(5)、 氧化鹽爐或氮化鹽爐表面有浮渣、贓物。

7、工件使用時耐磨性能不夠

(1).滲層硬度低; (2)、滲層淺; (3)、化合物層疏松嚴重。(4).基體材料選擇不當;(5)、 熱處理工藝參數選擇不當,氮化時間短、處理溫度低或CNO-濃度低。

8、工件抗蝕性差

(1 )化合物層淺或化合物層不連續,局部無化合物層。(2)、化合物層外面的疏松層占化合物層的大部分; (3) 工件在處理前局部有銹劑,處理時未除掉,處理后成為腐蝕源; (4)、 氧化工序未搞好,工件表面發紅,這種氧化物以后成為腐蝕源。(5)、 工件氮化時間、或處理溫度低或CNO-濃度低。

8、工件抗蝕性差

(1)化合物層淺或化合物層不連續,局部無化合物層。(2).化合物層外面的疏松層占化合物層的大部分; (3) 工件在處理前局部有銹劑,處理時未除掉,處理后成為腐蝕源;(4)、氧化工序未搞好,工件表面發紅,這種氧化物以后成為腐蝕源。(5)、 工件氮化時間、或處理溫度低或CNO-濃度低。

9、滲層淺或滲層不均勻

(1).在制備金相時化合物層保護不好或試樣倒棱使化合物層部分剝落,在顯微鏡下只能觀察到化合物層的殘留部分。(2)工件表面除油不徹底、表面有銹跡雜物或不銹鋼、耐熱鋼表面的鈍化膜未去掉,造成局部無滲層或滲層過淺。(3)CNO- 濃度低,氮化溫度低,或保溫時間短,(4)、化合物層外面的疏松層太厚,化合物層只占滲層的小部分??傊?,熱處理過程中鹽浴成分非常復雜,具體問題要具體分析。

qpq技術

qpqPQ鹽浴復合處理的主要原料為三種生產用鹽.基鹽基鹽在氮化爐中熔化形成高氰酸根(CNO- )的氮化鹽浴?;}除了第一次開始生產時熔化裝滿氮化爐之外,在正常生產中浴面下降時,也應加入基鹽以提高浴面。調整鹽在生產過程中當氮化鹽浴的氰酸根(CN0-)下降時,應向氮化爐補加調整鹽,以使氰酸根含量維持在規定的范圍之內。




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