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QPQ金屬表面處理技術工藝原理

2023-03-28 10:55:11

      QPQ金屬表面處理技術主要工序為多元微粒子復合處理(以下簡稱:鹽浴氮化)和微粒子氧化處理(以下簡稱:鹽浴氧化)兩道工序, 在產品的尺寸精度和表面光潔度有較高要求時,才進行拋光工序和再氧化處理,通常我們對該工藝統稱為QPQ處理。

 QPQ金屬表面處理

      鹽浴氮化是整個工藝中最為關鍵的一個工序。它是靠氮化鹽浴中氰酸根分解而產生的活性氮原子以及其他微粒子滲入工件,在工件表面形成鐵的化合物層和擴散層。在氮原子滲入工件表面的同時,也伴有碳和氧等元素溶入滲層。

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      鹽浴氧化工序有兩個作用:一是可以徹底分解工件從氮化鹽浴帶來的氮化鹽中的氰根,使工件清洗水可以直接排放;二是氧化鹽在工件表面形成黑色氧化膜,這不僅大大增加防銹能力,還可以美化工件外觀。成都QPQ處理設備廠家

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      通常結構鋼工件經QPQ處理后,滲層組織由三層構成:最外表為氧化膜;中間為化合物層;向內為擴散層。其中以化合物層最為重要,其主要組成為Fe2-3N,它是提高耐磨性的可靠,同時它有很好的抗蝕效果。氧化膜的主要作用是與化合物層一起構成極好的抗蝕層。它處于多孔狀態,可以儲油,減少摩擦,抗粘作、抗咬合,對提高耐磨性有利,當然它還有美化外觀的作用。擴散層的主要作用是提高工件的疲勞強度,對細簿件整體強度和彈性的增加也有很大的作用。廣東QPQ處理設備廠家:不銹鋼工件滲層組織由四層構成:從外至內為氧化膜、化合物層、擴散層、亞擴散層。其中以擴散層為主,主要組成為Fe的γ相固溶體,部分不銹鋼工件含有化合物層及亞擴散層。

 


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