QPQ處理的實際操作及常見問題

     1、清潔：金屬表面氮化處理切削過程中的除油、除銹、潤滑油冷卻，某些金屬清潔劑的殘留物以表面膜的形式存在于工件表面。微區分析表明，存在含有磷酸鹽、硅酸鹽、鈣、鎂、氯、氧和硫等元素的化合物，這些元素會阻礙工件表面對氫和碳的吸收。

     2、預熱：如果工件沒有預熱或預熱不足，則直接進入加氫爐。經過處理后，外觀容易出現凹凸，甚至可能出現芝麻點等表面缺陷。如果預熱過度，處理后可能會出現顏色不均勻甚至發紅的情況。如果工件的表面是紫色的，那就更好了。草黃色也是可以接受的。如果工件仍保持金屬光澤，則表明預熱不足。如果工件表面為黑色，則表示預熱過度。

      3、加氫：氮化是QPQ鹽浴復合處理技術中重要的工藝，加氫的目的是在工件表面形成足夠深的致密化合物層和相應的擴散層。qpq表面處理

當CNO-在氫化鹽浴中控制在33%和37%之間時，當CNO-小于30%時，滲透層的形成率將降低。如果CNO含量大于40%，很容易形成不密實的滲透層，甚至造成嚴重的疏松。好整鹽，每班多次添加少量鹽，這樣不會引起CNO含量的波動。不宜一次添加過多，因為這會影響滲透層的密度。

      4、氮化爐的維護：氮化爐鹽浴的良好狀態對滲碳層的質量有很大影響。帶有污垢、油脂或鐵銹的工件不允許進入氮化爐。不允許銅、鋁和鋅等有色金屬零件進入氮化爐。大量的銅焊接件不允許進入加氫爐。工具安裝的固定裝置和常用工具應保持清潔。成都熱處理加工廠不建議將碎屑帶入加氫爐。及時清除氮化爐中的熔渣以確保復合層的密度是極其重要的。每班應及時清除加氫爐內懸浮的細渣和底渣（氧化皮），及時補充新的基礎鹽，鹽浴組分的活性，并定期給加氫爐通風，以加速CNO-1的分解。鹽浴液位應保持穩定，不得過低或過高。