定制QPQ處理成套設備

    “QPQ"是英文“Quench- -Polish- -Quench”的字頭縮寫。原意為淬火一拋光- _淬火,在國內把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術, 其中“鹽浴復合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復合熱處理技術既可以使工件幾乎不變形,同時又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的復合，氮化物和氧化物的復合，耐磨性和抗蝕性復合, 熱處理技術和防腐技術的復合。

QPQ技術的基本工藝過程

1、工件清洗---清水漂洗一 預熱一 鹽浴氮化- 鹽浴氧化- -冷水冷卻-熱水浸泡一清水漂洗- -烘干一拋光一二次氧化一拋光一包裝。

預熱(空氣爐) 350-400°C、20-30min

氮化(鹽浴爐) 550-580°C、60-180min

氧化爐(鹽浴爐) 370-400°C、20-40min

預熱的作用:預熱的作用是烤干工件表面的水分,使冷工件升溫后再入氮化爐，以防帶水工件入氮化爐后引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后氮化爐溫度下降太多。-般溫度下降不超過.

30°C，同時預熱對減少工件變形和獲得色澤均一的外觀也有一定的作用。

氮化:氮化是QPQ鹽浴復合處理技術的核心工序，由于氮化鹽浴中氰酸根(CNO-)的分解產生活性氮原子，在金屬表面形成耐磨和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴散層。

氧化:氧化的主要作用可使工件從氮化爐帶出的鹽中的氰根(CN-)徹底分解,消除公害,同時在工件表面形成黑色的氧化膜( Fe3O4 )，增加抗蝕性,對提高耐磨也有-定的好處。

2、滲層外貌及特征

    QPQ鹽浴復合處理以后在鋼的表面形成的滲層外貌:外面是氧化膜，主要成分是( Fe3O4 ),氧化物層里面是化合物層，也稱“白亮層"，主要成分是Fe2-3CN，化合物層以內是擴散層。