QPQ處理技術在石油機械行業中應用

     石油機械屬于野外作業，耐蝕性和耐磨性都有較高要求。我國石油工業因設備腐蝕造成的損失十分嚴重。石油行業的閥桿、閥座和閥心要求有較高的耐磨性和耐蝕性。采用碳鋼滲碳淬火，然后鍍硬鉻，耐蝕性很低;采用不銹鋼制造，耐蝕性好，但耐磨性不夠。螺桿泵襯套，主要用于石油化工行業的輸送泵，用鑄鐵制造，耐蝕性和防腐蝕達不到要求。石油儀表零件放大機構總成齒輪軸、軸套用T10鋼進行鍍硬鉻，以增加表面的耐蝕性。這些零件在海洋平臺上使用時容易發生鍍鉻層脫落的問題，同時由于鍍硬鉻耐蝕性不夠，很容易生銹，甚至嚴重到儀表不能轉動的程度。

QPQ處理特點

      QPQ處理由于是在金屬的表面滲入了N、C. 0等元素，并在金屬表面形成和化合物層和.擴散層，因而使金屬表面的耐磨性、耐蝕性和耐疲勞性都大為提高，這是單一的熱處理或單一的耐蝕性技術所不能與之相比的。因為一般熱處理和表面硬化技術只能提高耐磨性，不能提高耐蝕性，而絕大多數耐蝕技術都不具備高的耐磨性，而QPQ處理則是兩者兼而有之。

1、 耐磨性

      QPQ處理后在金屬表面形成的化合物層為Fer.sN(Fe:N)，是一種氮的質量分數為6%以上的化合物，它與普通的熱處理形成的碳的過飽和的固溶體(淬火馬氏體)有本質的區別，因此兩者不能以硬度的高低來比較耐磨性。

2、耐蝕性

     QPQ處理的化合物層經過氧化后，有大量的0滲入到化合物層中間，使化合物層鈍化、耐蝕性得到了極大的提高，它的耐蝕性比普通滲氮或軟氮化的化合物層的耐蝕性要高很多倍。因此QPQ處理的耐蝕性是普通滲氮或軟氮化不能與之相比的。

3、耐疲勞性

    QPQ處理后形成的擴散層，還會提高金屬表面的耐疲勞性能。

4、強度

     QPQ處理只是改變金屬表面的性能，對工件的整體強度影響不是很大，因此除尺寸較小的工件以外，尺寸較大的工件不能依靠QPQ處理來提高其整體強度。

5、工件尺寸形狀和表面粗糙度

     QPQ處理后的工件尺寸和形狀變化不大，因此它是一種產生變形極小的硬化技術，而且這種極小的變化量還可以通過預留機械加工余量來控制盒消除。因此，QPQ技術常常用來解決一些硬化技術無法解決的硬化變形問題。QPQ處理后工件的表面粗糙度值變化不大，必要時還可以采用拋光的方法來改善工件表面粗糙度值。